问m8x0 螺纹底孔多大 公制螺纹底孔计算说明

首先要说明，标准公制普通螺纹规范里面没有 m8x0 这个标准螺距，m8 粗牙默认螺距是 1.25 毫米，国标细牙常用规格是 m8x1，m8x0.75，m8x0.5，m8x0 属于非标标注写法，很多机加工人员是笔误，本意一般是 m8 粗牙，也就是螺距 1.25 毫米，这种情况下普通切削丝锥的底孔计算公式是公称直径减去螺距，8 减 1.25 等于 6.75 毫米，日常加工选用 6.8 毫米麻花钻，这个是 m8 粗牙最通用的底孔取值，如果用户确实是定制非标螺距 0.5 毫米的 m8 螺纹，标注写成 m8x0.5，那底孔就是 8 减 0.5 等于 7.5 毫米，选用 7.5 毫米钻头，这里一定要区分切削丝锥和挤压丝锥，挤压丝锥是塑性成型，底孔数值会比切削丝锥更大，不能直接套用公称直径减螺距这个公式，底孔选择错误会直接造成螺纹牙高不足或者攻丝扭矩过大，出现滑牙丝锥折断，加工不同材料的时候还可以做小幅微调，塑性大的铝铜材料可以适当加大底孔，铸铁碳钢一般保持标准数值，图纸如果有公差要求，优先按照图纸工艺文件执行，不能直接套用经验数值。

底孔参数对照表

材料微调参考

碳钢 合金钢 铸铁 使用标准推荐底孔

铝合金 紫铜 黄铜 塑性材料 底孔可以加大 0.1 毫米，降低攻丝阻力

不锈钢 攻丝扭矩偏高，可根据工艺适当微调，同时搭配攻丝切削液

详细操作步骤

第一步 核对图纸标注，确认是不是笔误，确认螺纹是 M8 粗牙还是细牙，确定准确螺距，不要直接认定 m8x0 就是螺距为 0。

第二步 根据确认后的螺距，按照公称直径减螺距公式计算理论底孔，挑选对应的标准麻花钻。

第三步 工件划线打样冲眼，装夹工件，钻孔时保证钻头垂直，孔口做倒角，方便丝锥导入。

第四步 钻孔完成清理铁屑，测量孔径，确认孔径没有超差，没有椭圆变形。

第五步 选用对应螺距 M8 丝锥攻丝，保持同轴度，加注切削液，定期反转排屑，攻完之后用 M8 螺纹塞规通止规检验螺纹精度。

补充要点

m8x0 这种写法本身不符合国标螺纹标注规范，国标标注格式是 M 公称直径 × 螺距，螺距不能写 0，螺距为 0 代表没有牙型，不存在这样的螺纹，所以绝大多数情况都是打字简写，把 M8 粗牙简写成 m8x0，采购丝锥和钻头的时候一定要和图纸或者技术人员确认，避免因为标注理解错误，选错 m8x0 螺纹底孔，大批量生产还要考虑螺纹公差等级，H6 H7 公差对应的底孔会存在微小差别，精密产品需要查阅螺纹公差表。

【常见问题】

问题 1 m8x0 是不是标准螺纹

回答 1 m8x0 不是标准公制螺纹标注，国标没有螺距为 0 的 m8 螺纹，m8x0 大多属于简写笔误，一般指代 M8 粗牙，m8x0 螺纹底孔一般按粗牙螺距 1.25 计算，选用 6.8 毫米钻头。

问题 2 如果确实是 m8x0.5 螺纹底孔多大

回答 2 如果实际是 m8x0.5 细牙螺纹，m8x0 螺纹底孔理论值是 7.5 毫米，直接选用 7.5 毫米麻花钻进行钻孔攻丝。

问题 3 m8x0 螺纹底孔钻大了会有什么后果

回答 3 m8x0 螺纹底孔钻大之后螺纹牙高不足，螺纹咬合面积减少，受力之后容易滑牙脱扣，m8x0 螺纹承载能力达不到设计要求，工件容易报废。

问题 4 m8x0 挤压丝锥底孔和切削丝锥一样吗

回答 4 m8x0 挤压丝锥底孔和切削丝锥不一样，挤压丝锥是塑性无屑成型，m8x0 挤压丝锥底孔数值会大于切削丝锥，不能直接使用公称直径减螺距的切削丝锥公式。

【免责申明】

本文 m8x0 螺纹底孔内容属于机加工通用科普，因为 m8x0 属于非标准标注，实际加工务必确认图纸真实螺距与公差要求，钻孔攻丝作业遵守车间安全生产规范，做好防护。