【手工电弧焊技巧】手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属结构的连接与修复。掌握一定的技巧不仅能提高焊接质量，还能有效提升工作效率和安全性。以下是对手工电弧焊技巧的总结，结合实际操作经验，以文字加表格的形式进行展示。
一、手工电弧焊基本技巧总结
1. 选择合适的焊条
根据焊接材料的类型、厚度及焊接位置选择合适的焊条。例如，低碳钢可选用J422型焊条，而不锈钢则需使用308L等专用焊条。
2. 调整电流强度
电流大小直接影响焊接质量。过小会导致熔合不良，过大则可能烧穿工件。通常根据焊条直径和焊接位置调整电流。
3. 保持稳定的电弧长度
电弧长度应控制在焊条直径的1-1.5倍之间，过长易造成飞溅，过短则影响熔深。
4. 正确的焊接角度
焊枪与工件表面的角度一般为70°-80°，有助于熔池的形成和焊缝成形。
5. 均匀的运条速度
运条速度要适中，避免过快导致未熔合或过慢引起烧穿。初学者应多练习匀速移动。
6. 注意焊缝成形
焊缝应呈鱼鳞状，均匀、平滑，无气孔、夹渣等缺陷。必要时可采用多层多道焊。
7. 焊后处理
焊接完成后，应及时清理焊渣，并根据需要进行退火或打磨处理，以提高焊接接头的性能。
二、手工电弧焊关键参数对照表
| 项目 | 参数范围/建议值 | 说明 |
| 焊条直径 | 2.5mm - 4.0mm | 直径越大，电流越高；薄板用小直径焊条 |
| 焊接电流 | 80A - 160A（视焊条而定） | 电流过大易烧穿，过小不易熔合 |
| 电弧长度 | 2mm - 4mm | 控制在焊条直径的1-1.5倍 |
| 焊接角度 | 70° - 80° | 有利于熔池控制和焊缝成型 |
| 运条速度 | 均匀稳定 | 避免忽快忽慢，影响焊缝质量 |
| 焊缝宽度 | 1.5倍焊条直径以上 | 确保熔合良好，避免未焊透 |
| 焊后处理 | 清理焊渣、打磨、退火（如需要） | 提高接头强度和外观质量 |
三、常见问题与解决方法
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方法 |
| 焊缝不均匀 | 运条速度不稳、电流不当 | 练习匀速移动，调整电流 |
| 气孔产生 | 焊条受潮、保护气体不足 | 使用干燥焊条，确保通风良好 |
| 夹渣 | 熔池不清、清渣不彻底 | 加强熔池观察，及时清除焊渣 |
| 烧穿 | 电流过大、焊接速度过慢 | 减小电流，加快焊接速度 |
| 未熔合 | 电弧太长、电流不足 | 调整电弧长度，适当增加电流 |
通过不断实践和总结，手工电弧焊技术可以得到显著提升。掌握上述技巧并灵活运用，将有助于提高焊接效率和成品质量，适用于各种金属加工场景。