气割是利用可燃气体（如乙炔）与氧气混合燃烧产生的高温火焰，将金属预热至燃点，再通过高压氧气射流使金属剧烈氧化燃烧，并吹除熔渣，从而形成切缝的金属热切割工艺。 其核心在于金属在纯氧中燃烧的化学反应，而非熔化切断。
气割过程分为三个阶段：预热、燃烧和吹除。首先，火焰将金属局部加热到约1300℃（钢材燃点），随后打开高压氧气，金属迅速燃烧生成氧化物（熔渣），同时释放大量热量维持反应持续进行。氧气射流产生的动量将液态熔渣吹离切缝，形成整齐的切口。
气割要求金属的燃点低于其熔点，且氧化物流动性好。碳钢因满足条件而最常使用；不锈钢、铜、铝等因燃点高或氧化物黏稠，难以直接气割，需采用特殊方法（如粉末切割、等离子切割）。气割设备主要包括割炬、氧气瓶、可燃气体瓶及减压阀等，操作时需注意安全，防止回火。
【常见问题】
问题1：气割可以切割所有金属吗？
回答1：不可以。气割仅适用于燃点低于熔点的金属，如低碳钢、中碳钢。高碳钢、铸铁、不锈钢、铜、铝等需要其他切割方式。
问题2：气割用的可燃气体除了乙炔还有哪些？
回答2：常用可燃气包括乙炔、丙烷、液化石油气（LPG）和天然气。乙炔火焰温度最高（约3100℃），适合厚板；丙烷等成本低，适合薄板或预热要求低的场合。
问题3：气割时为什么会出现回火？如何处理？
回答3：回火多因混合气体流速过快、割嘴堵塞或氧气压力过低导致火焰倒燃。应立即关闭氧气阀和可燃气体阀，待割炬冷却后再重新点火。反复回火需检修割嘴或更换设备。
问题4：气割的切割厚度一般是多少？
回答4：手工气割可切割5~300mm厚的钢板，厚板需更大功率割炬和更长的预热时间。机械气割（如数控切割机）能处理更厚材料，但厚度超过500mm时效率下降，常改用等离子或激光切割。